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由于射频连接器是机械设备的重要元件,所以用户还需要日常保养。连接器在停止运用时,应给连接器盖上防尘盖,防止灰尘进入,以免连接器针芯受到影响。连接器进行保养时,可以选用无水乙醇,用无尘布进行清洗,切记使用丙酮等化学溶剂进行清洗,这些清洗剂对连接器会产生有害影响,清洗完后需要彻底晾干才能使用。
用户在选用射频连接器时一定要选择正规企业合作,以确保连接器的质量和售后服务,我们是一家专业解决连接器、航空插、线束方案的供应商。在产品质量管理体系上按照ISO9001:2008标准执行,并通过了ISO/TS16949:2009质量认证体系。主要产品通过了中国3C强制认证、欧盟CE认证、美国FCC认证等!
"实际位置"的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针*到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针**点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。
组装完成后,连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些连接器盒座的尺寸**过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头(使系统耗费增加);或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。