连接器开裂的原因以及解决的办法

一、分析连接器开裂的原因如下：

1.材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凹、凸摸园角处，局部受力过大而破裂；

2.材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸摸**部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂

3.失效破裂，即严重的成型硬化部分，应该是变时效脆化又加重，并且成型时的残余应力作用引起的制作晚期破裂

4.材料手拉伸弯曲继而弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处

5.条纹状裂纹，由于材料内有杂志引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。

6.过SMT时受热冲击出现受力集中，如各部件受热变形不均匀互相干涉。

7.连接器公头与母头配合尺寸不合适，引起过量的应力。

分析完了连接器开裂的原因了，下面要跟大家介绍的是如果解决连接器开裂的问题

二、连接器开裂解决方法：

1.材料方面：塑胶件采用拉伸性能比较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过应配合

2.减少应变方面：选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合，调整塑胶件受力位置以及受力程度，减少受热冲击等应力，改善润滑条件。

3.产品设计以及模具设计：首先分析一下塑胶件开裂的可能原因，产品设计进行优化，合理选择壁厚，合理选择加强筋。开裂部分过后或者过薄也会引起开裂。模具设计进行优化，浇口位置选择合适位置，浇口大小也要合适，分型线位置避开对开裂有影响，**出需要平衡。

4.成形工艺优化，材料的性能并非一定的，不同的成形机台，不同的成形工艺会得到不同的性能，因此选用良好 的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。

5.合理的次料添加比 通常材料都是可以反复回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合适的次料添加比是要根 据具体的产品进行实际的测试才能确定。